實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的特點(diǎn)是起始塑性變形的非同時性。由ji大數(shù)量的同相晶粒（單相合金）或不同相晶粒（多相合金）組成的實(shí)際材料（多晶體），由于各晶粒的空間取向不同，不同相的晶粒各自性質(zhì)不同（這里所說的性質(zhì)是指彈性變形能力和抗力，塑性變形能力和抗力）。

  因此。在外負(fù)荷作用下，它們由彈性變形向塑性變形的過渡不可能同時開始，而是在那些滑移面對外界作用力來說具有適宜取向的晶粒中先開始，在那些本質(zhì)比較弱的晶粒中先開始，在那些存在應(yīng)力集中（因?yàn)槟承┩庠诨騼?nèi)在原因引起）的晶粒中先開始。材料的組織愈不均勻，這種起始塑性變形非同時性的情況就愈嚴(yán)重。由此可見。任何實(shí)際材料在外負(fù)荷作用下初的塑性變形都帶有局部性質(zhì)。材料塑性變形的這一特點(diǎn)使我們無法測得真正的大彈性變形抗力指標(biāo)（彈性極限），和真正的起始塑性變形的抗力指標(biāo)（屈服強(qiáng)度），因而不得不采取條件規(guī)定的辦法；同時也帶來與彈性完整性有區(qū)別的一些現(xiàn)象，如彈性后效，彈性滯后環(huán)等。

  實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的第二個特點(diǎn)是塑性變形量的不均一性。這種不均一性不僅表現(xiàn)在基體材料的各個晶粒之間，基體材料晶粒與第二相晶粒之間，即使在一個晶粒的內(nèi)部也是如此。顯然，這是由于不同基體相晶?？臻g取向不同。第二相晶粒性質(zhì)不同，以及第二相的形態(tài)、分布等原因引起的。其后果是各晶粒間塑性變形程度（即變形量）不一致，當(dāng)從外觀上看整個宏觀塑性還不大，即大部分晶粒統(tǒng)計(jì)變形量還不大的時候，個別晶粒的塑性變形量可能已達(dá)到其極限值，因而在這些地帶將出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致早期的韌性斷裂。材料組織愈不均勻，塑性變形量不均一性就愈嚴(yán)重，斷裂前宏觀塑性值就小，同時斷裂抗力也不大。掌握這一特點(diǎn)，對我們正確認(rèn)識（評定）和能動地改造實(shí)際材料的塑性變形能力與韌性一斷裂抗力有很重要的實(shí)際意義。

  實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的第三個特點(diǎn)是塑性變形的時間性。我們已知，材料彈性變形以聲速進(jìn)行，因此變形速度對材料彈性性質(zhì)無影響。但塑性變形是需要時間的，結(jié)果會使材料的彈性極限、屈服強(qiáng)度跟著變形速度的增加而升高。正因?yàn)椴牧纤苄宰冃蔚臅r間性問題，所以在高溫靜載荷下工作的零件要用應(yīng)力、應(yīng)變和時間三個參數(shù)才能表征它的失效行為。例如應(yīng)力不變時，塑性變形隨時間的增長而增加，即出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象；形變一定時，應(yīng)力隨時間的增長而下降即出現(xiàn)松馳現(xiàn)象。材料塑性變形時間性的特點(diǎn)使我們注意到在測定塑性變形階段的材料力學(xué)指標(biāo)時，應(yīng)特別注意加載速度這一外在因素的影響。這點(diǎn)在測定屈服強(qiáng)度時尤為重要。

  實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的第四個特點(diǎn)是變形過程中伴隨著材料力學(xué)和其它物理、化學(xué)的改變。常潔下實(shí)際材料*突出的表現(xiàn)即應(yīng)變硬化現(xiàn)象。同一材料不同變形程度導(dǎo)致不同的應(yīng)變硬化程度，可得出不同的彈性極限、屈服強(qiáng)度和脆性斷裂抗力，這就是冷加工改變材料力學(xué)的基礎(chǔ)。物理、化學(xué)方面的變化主要表現(xiàn)在隨著變形的增加，材料密度降低，電阻增加，矯頑磁力和磁滯回線增大，化學(xué)活性增大等。這些現(xiàn)象都和材料塑性變形過程中材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化（其中主要的是亞結(jié)構(gòu)的形成）及相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力的形成有關(guān)。塑性變形時外力所作的功除了轉(zhuǎn)化為熱能之外，還有一小部分（不超過總功10%，與變形量、變形方式、溫度以及材料本身性質(zhì)等因素有關(guān)）被保留于材料內(nèi)部，稱為貯存能，這部分能量在變形材料中表現(xiàn)為殘余內(nèi)應(yīng)力的彈性應(yīng)變能和點(diǎn)陣缺陷的點(diǎn)陣畸變能。

  其中殘余內(nèi)應(yīng)力的彈性應(yīng)變能只占總貯存能的5%~10%，絕大部分是屬于點(diǎn)陣畸變能。這部分能量主要又是由于生成大量位錯而引起的能量升高，估計(jì)要占總貯存能的80%~90%。通常把宏觀范圍的殘余內(nèi)應(yīng)力稱為第yi類內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力若給予以恰當(dāng)利用，如通過噴丸或滾壓在工件表面造成殘余壓應(yīng)力，就可大大提高工件的疲勞極限。通常把相當(dāng)于晶粒尺度范圍的微觀殘余應(yīng)力稱為第二類內(nèi)應(yīng)力。晶粒之間和晶粒內(nèi)部變形愈不均勻，這種內(nèi)應(yīng)力就愈大，甚至可能引起顯做裂紋的萌生和擴(kuò)展。點(diǎn)陣畸變有時也被稱為第三類內(nèi)應(yīng)力。因?yàn)樗伎傎A存能的絕大部分，提高了變形晶類的能量，使之處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，因此有著向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化的自發(fā)趨勢，這就是變形材料回復(fù)和再結(jié)晶的驅(qū)動力。